シングルステーション式エコ手動研磨機：操作マニュアル、メンテナンススケジュール、仕上げレシピ
モデルシリーズ：SPM-ECO-1000 • 環境に優しい粉塵制御式バフ研磨ワークステーション • 光学＆ハードウェアエディション
のJINTAIJIN SPM-ECO-1000 シングルステーションエコ手動研磨機この環境に優しい精密研磨ワークステーションは、酢酸セルロース製の眼鏡、光学部品、ジュエリー、時計ケース、高級ハードウェアなどの高光沢仕上げ用に設計されています。1.5kWの無段階可変周波数駆動スピンドル（0～3,600RPM）、高速負圧集塵装置（1,200～1,500m³/h）、5～10µmのマルチポケットポリエステルフィルター、15Lのスライド式回収引き出しにより、粉塵の発生をゼロに抑えながら、優れた表面光沢を実現します。
このマニュアルでは、製品仕様、機械構造、重要な安全規制、設置と試運転前準備、標準操作手順（SOP）全体、粉塵ろ過とシェーカー操作、予防保守、トラブルシューティング、および工場出荷時のスペアパーツについて説明します。機器のオプションを比較する場合は、まず当社の製品情報をご確認ください。仕上げ機コレクションまたはより広い研削・仕上げ加工機シリーズ。
MSDS（安全データシート）のダウンロード（英語、原文）。JINTAIJIN樹脂研磨材の安全データシート（SDS）—発行されたとおりに、改変せずに提供します。
MSDS（英語）をダウンロード — PDF機器の概要と機能。SPM-ECO-1000は、高トルク研磨スピンドル機構と、一体型集塵ブロワー、高効率フィルターマトリックスを統合し、工業用表面研磨を実現します。無段階可変周波数駆動（VFD）スピンドル、負圧吸引フード、機械式集塵レバー、密閉式15リットル回収引き出しを備え、アセテート／プロピオン酸系眼鏡フレーム、光学部品、ジュエリー、時計ケース、精密ハードウェア仕上げなどに適しています。
1. 技術パラメータと仕様
下の表は、SPM-ECO-1000シングルステーションエコ手動研磨機の標準的なエンジニアリング構成を示しています。
| 技術パラメータ | エンジニアリング価値／範囲 | 仕様に関する注記 |
| スピンドルモーター出力 | 1.5kW / 2.0HP（連続運転S1） | VFDインバータ付き高トルク誘導電動機 |
| スピンドル回転速度範囲 | 0～3,600回転/分（無段階調整） | デジタル回転数表示と高精度ポテンショメータダイヤル |
| 集塵ブロワー | 0.75 kW（高圧逆遠心式） | 風量：1,200～1,500 m³/h（700～880 CFM） |
| 入口吸引速度 | 抜歯喉部で18.0 m/s以上 | 周囲への漏洩ゼロの直接粒子吸引 |
| ろ過性能評価とろ材 | 5～10μmニードルパンチポリエステル生地 | 98.5%以上の粉塵分離率（マルチポケットアレイ） |
| 集塵能力 | 15リットル容量のスチール製スライド式引き出し | デュアルクイックリリース式トグルクランプとEPDMシール |
| バフ研磨ホイールシリーズ | 直径150mm～250mm（6インチ～10インチ） | コアアーバーボア：Ø16 mm または Ø25 mm |
| スピンドルシャフト仕様 | 精密ソリッド合金鋼 Ø25 mm | M16左ねじ（逆ねじ）、振れ精度：0.02mm以下 |
| ワークステーション照明 | 24W無影工業用LEDバー | 作業面における照度 ≥ 1,200 Lux |
| 電源と電圧 | 220V単相／380V三相、50/60Hz | シャーシ接地抵抗は厳密に4.0Ω未満であること |
| 音響騒音評価 | オペレーターから1.0mの距離で72dB(A)以下 | ISO 11202およびOSHA 1910.95に準拠 |
| 機械の寸法／重量 | 850 × 750 × 1,350 mm (長さ×幅×高さ) | 115 kg | 頑丈な溶接フレーム + 4つの水平調整用フットパッド |
2. 機械構造とサブシステムの識別
この機械は、研磨スピンドル、負圧吸引装置、マルチポケットフィルター、密閉式回収引き出しを一体化した、粉塵対策済みのワークステーションです。下の図は、主要な構造部品とその正確な英語の技術用語を示しています。
2.1 コアサブシステムの内訳
| # | 成分 | 職務内容および業務上の役割 |
| 1 | 精密スピンドルアーバー | 直径25mmの頑丈な合金製シャフト、M16逆ねじナット、およびクランプフランジ付き。 |
| 2 | 空力吸引フード | 幅広の負圧式吸気フードが、車輪の真後ろから埃を吸い込む。 |
| 3 | 集塵引き出し | 容量15リットルの引き出し式スチール製収納ボックス。クイックリリース式の気密トグルラッチが2つ付いています。 |
| 4 | マルチポケットフィルターチャンバー | 分離率98.5%以上のポリエステル製布フィルターバッグ（5～10µm）を4個収納します。 |
| 5 | ポリカーボネート製安全バイザー | ヒンジ付きの高耐衝撃性透明シールドが、飛散する切削屑から作業者を保護します。 |
| 6 | 24W無影LEDランプ | 研磨接触面を照らす昼光スペクトルLEDバー（1200ルクス以上）。 |
| 7 | コントロールコンソール | 前面パネルには、非常停止ボタン、電源／吸引／照明スイッチ、およびVFD回転数ダイヤルが備わっています。 |
| 8 | レベリングフットパッド | 調整可能な頑丈なゴム製クッション付きM16防振脚が4個付属。 |
| 9 | ダストシェーカーレバー | 外側のレバーが内部のグリッドに連動しており、フィルターケーキを引き出しの中に排出する仕組みになっている。 |
3. Essential Safety Regulations & Hazard Controls
DANGER — severe mechanical entanglement hazard: NO GLOVES.STRICT PROHIBITION OF GLOVES: NEVER wear gloves (cotton, leather, rubber, or nitrile), loose clothing, neckties, rings, or wrist jewelry during polishing spindle operation. The high-speed rotating spindle and cotton buff will instantly grab textile fibers and drag the operator’s hands into the arbor within milliseconds. Long hair MUST be securely bound in a protective cap.
3.1 Mandatory Personal Protective Equipment (PPE)
- Eye & Face Protection:ANSI Z87.1 / EN 166 Grade B certified safety goggles or face shield.
- Respiratory Protection:NIOSH N95 or EN 149 FFP2 particulate respirator for fine dust.
- Hearing Protection:Industrial earplugs or earmuffs (NRR ≥ 22 dB) during extended shifts.
- Apparel & Footwear:Snug workwear with elastic cuffs; steel-toe anti-slip safety shoes.
3.2 Combustible Dust & Static Grounding Protocols
- Grounding:Cellulose acetate, acrylic, and polishing wax generate combustible fine dust. Ensure chassis grounding resistance is strictly
- Spark Control:NEVER polish spark-producing ferrous metals (steel/iron) without prior complete cleanout of the filtration chamber and dust drawer.
4. Installation & Pre-Commissioning
1. Leveling.
Place machine on a level concrete floor. Adjust 4 leveling footpads until the tabletop is level in all axes, then lock jam nuts.
2. Electrical.
Connect to dedicated branch circuit (16A breaker for 220V 1-Phase; 10A breaker for 380V 3-Phase). Secure PE ground wire (
3. Rotation.
Buffing wheel MUST rotate clockwise downward toward operator. If rotation is reversed on 3-phase units, swap incoming lines L1 and L2.
4. Wheel Mounting.
Slide inner flange onto shaft → Mount wheel → Slide outer flange → Hand-thread M16 reverse nut → Tighten firmly with spanner (45–50 N·m).
5. Standard Operating Procedures (SOP) & Finishing
Follow this streamlined 4-stage workflow to guarantee repeatable, mirror-grade finishing and ensure maximum operator safety.
5.1 Daily Startup Sequence
1. Power.
Turn ON Main Power isolator switch (green indicator illuminates).
2. Suction.
Press DUST SUCTION button and verify strong negative air draw at the hood throat.
3. Lighting.
Turn ON LED Work Light switch to illuminate the contact plane.
4. Spindle.
Press SPINDLE START and dial VFD speed potentiometer to target RPM (2,000–2,400 RPM for acetate; 3,000 RPM for metal).
5.2 Workpiece Contact Arc & Kickback Prevention
WARNING — kickback danger & safe contact zone.MANDATORY CONTACT ZONE (4:00 TO 6:00 ARC): Always present the workpiece against the LOWER QUADRANT of the wheel (between 4:00 and 6:00). NEVER polish above the centerline (12:00 to 2:00 zone) — the wheel will violently snatch and throw the workpiece forward (kickback hazard). Maintain light, steady, tangential pressure.
5.3 Eyewear & Precision Hardware 3-Stage Finishing Protocol
| Process Stage | Recommended Wheel | Compound | Speed | Surface Objective |
| Stage 1 (Coarse Cut & Deburr) | Spiral cotton / sisal wheel | Brown Tripoli compound | 2,200–2,400 RPM | Removes CNC milling tool marks and burrs. |
| Stage 2 (Smooth & Level) | Yellow treated cotton wheel | Green Chromium Oxide compound | 2,000–2,200 RPM | Buffs frame bevels and bridge into a smooth satin finish. |
| Stage 3 (Mirror Finish) | Soft unstitched muslin wheel | Blue Luster or White Diamond wax | 1,800–2,000 RPM | Polish with light touch for optical mirror gloss. |
Compound tip — dedicated wheels per stage.Always use a dedicated buffing wheel per compound grade. A wheel contaminated with coarse Tripoli will transfer swirl marks into the final mirror stage. Rake wheels clean between batches.
5.4 End-of-Shift Shutdown Routine
Stop spindle → Run suction for 30s to purge ductwork → Turn OFF suction, light, and power → Pump dust shaker lever 6–8 times into drawer.
6. Dust Filtration, Shaker Operation & Recovery
1. Recovery Drawer — empty daily.
Turn OFF machine. Release dual quick-latches, slide 15L drawer out, empty swarf into waste/recycling bin, wipe EPDM gasket clean, and clamp latches airtight.
2. Shaker Agitation — every 4 hours.
With suction fan completely OFF, grasp external side shaker lever and pump vigorously 6–10 times. Internal grid shakes caked dust down into the drawer.
3. Swarf Recovery — precious metal reclamation.
The sealed collection drawer enables 100% dry reclamation of gold, silver, brass, and titanium polishing swarf without slurry contamination.
7. Preventive Maintenance & Troubleshooting
7.1 Preventive Maintenance Schedule
| Maintenance Frequency | Mandatory Inspection & Service Procedures |
| Daily (Every Shift) | Empty 15L recovery drawer; clean PC visor; pump filter shaker 6–8 times; check wheel wear. |
| Weekly (40 Hours) | Inspect spindle arbor runout; check drive belt tension; inspect EPDM drawer gasket seal. |
| Monthly (160 Hours) | Inspect filter bags for tears or caking; verify ground bond ( |
| Semi-Annually (1,000 Hours) | Lubricate spindle bearings with 3–5g high-speed grease (Mobil Polyrex EM); check VFD. |
| Annually (2,000 Hours) | Replace complete set of multi-pocket filter bags (SPM-FLT-1004); inspect motor dynamic balance. |
7.2 Comprehensive Troubleshooting Matrix
| Fault Symptom | Probable Root Causes | Corrective Action & Resolution |
| Machine will not power ON | Main breaker tripped; E-Stop locked down; blown fuse. | Reset breaker; rotate E-Stop clockwise to release; check fuse. |
| Motor hums but will not spin | Phase loss on power line; VFD fault; arbor jam. | Verify incoming line voltages; check VFD code; clear arbor. |
| Excessive machine vibration | Unbalanced buffing wheel; loose M16 lock nut. | Dress or replace buffing wheel; tighten M16 nut to 45 N·m. |
| Weak suction airflow at hood | Filter bags caked; drawer unlatched; duct clog. | Pump shaker lever 10 times; clamp drawer tight; clear duct. |
| Workpiece burning (Acetate) | RPM too high; excessive pressure; dry buffing wheel. | Reduce speed to 2,000–2,400 RPM; use light touch; apply wax. |
| Swirl marks / haze on surface | Wheel contaminated with coarse compound/grit. | Rake wheel clean; use dedicated buffing wheel per compound. |
| Acoustic squeal / grinding noise | Dry spindle bearings; loose drive belt rubbing frame. | Grease bearings with Mobil Polyrex EM; adjust belt tension. |
8. Spare Parts & Factory Service Contact
8.1 Genuine Factory Spare Parts Catalog
| Part Description & Specifications | Factory Part No. | Application & Replacement Notes |
| Multi-Pocket Polyester Filter Bag Set (4 Pockets, 5–10µm) | SPM-FLT-1004 | Replace every 12–18 months depending on duty cycle |
| Polycarbonate Safety Visor Shield (3mm High-Impact PC) | SPM-SHD-PC01 | Pre-drilled mounting holes with hinge hardware |
| NSK High-Speed Spindle Deep Groove Ball Bearings (Pair) | BRG-6205-2RS | Pre-greased, double rubber sealed (25×52×15 mm) |
| Over-Center Toggle Clamps with Rubber Spindle Pad | CLP-TGL-GH403 | Heavy-duty zinc-plated steel for recovery drawer |
| M16 Left-Hand Reverse Thread Hex Nut & Clamping Flanges | NUT-M16-LH02 | Precision balanced alloy steel hardware set |
| Mushroom Head Twist-to-Reset Emergency Stop Pushbutton | SW-ESTOP-XB2 | Standard 22mm panel mount, 1NC contact block |
| 24W Industrial Shadowless Daylight LED Tube Luminaire | LED-T8-24W-6.5K | 6500K Color Temperature, IP54 dust resistant |
| EPDM Foam Airtight Recovery Drawer Sealing Gasket | GSK-EPDM-1505 | Self-adhesive oil and wax resistant sponge rubber |
8.2 メーカー保証および公式連絡先
SPM-ECO-1000は12ヶ月間のメーカー保証通常の産業運転におけるモーター、ブロワー、VFD、および構造フレームをカバーします。技術サポート、カスタムバフ研磨プロセスの開発、交換用ホイール、またはスペアパーツに関するお問い合わせは、当社のエンジニアリングサポートチームまでご連絡ください。また、シングルステーション研磨機の全製品群のOEM/ODMカスタマイズと消耗品供給も提供しています。当社の製品一覧をご覧ください。仕上げ用コンパウンドそして消耗品研磨工程に合わせたワックス、コンパウンド、バフ研磨ホイールのカテゴリー分け。
部品の研磨作業に、粉塵対策が施された作業台が必要ですか？
部品の材質、サイズ、現在の表面状態、および目標とする仕上がりをお知らせください。当社の仕上げチームが、最適な機械、ホイール、コンパウンド、およびテストプロセスをご提案いたします。
仕上げチームにお問い合わせくださいジンタイジン研磨機械株式会社 • 公式ウェブサイト:www.surface-polish.com サポートメール：info@surface-polish.com | ISO 9001:2015およびCE認証取得済み
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