二段式竹材タンブリングマシン：標準操作手順、操作ガイド、仕上げレシピ

モデルシリーズ：SP-TB4 / SP-TB8 • 精密乾式タンブリングシステム • 公式取扱説明書

のSP-TBシリーズ二段式竹材研磨機この精密乾式タンブリングシステムは、高級眼鏡フレーム（アセテート、プロピオネート）、高級金具、ジュエリー、高級プラスチックまたは木製部品の高光沢仕上げ用に設計されています。八角形の熟成竹製バレルは、自然な熱緩衝作用、穏やかなワックス吸収作用、そしてエッジの歪みのない鏡面のような表面を実現するソフトなカスケード作用を提供します。

SP-TB Series double-deck octagonal bamboo dry tumbling polishing machine

Double-Deck 4/8-Barrel Octagonal Bamboo Dry Tumbling Polishing Machine by SurfacePolish

このマニュアルでは、機械の構造、コントロールパネルの操作、完全な6ステップの標準操作手順（SOP）、実績のあるドライタンブリングレシピ、予防保守、および迅速なトラブルシューティングについて説明します。機器のオプションを最初に比較する場合は、当社の回転式バレルタンブリングマシン範囲またはより広い仕上げ機コレクション。

機器の概要と機能。2段式の垂直構造により、床面積を節約しながらバッチ生産量を2倍に増やすことができます。各バレルは、経年変化した天然竹材とステンレス製の通気スクリーンで構成され、駆動システムは高さのある黄色のワイヤーメッシュガードで保護されています。この機械は、アセテート／プロピオン酸エステル製の眼鏡フレーム、高級金具、ジュエリー、高級プラスチック／木製部品の加工に適しています。

1. 技術仕様と構成

下の表は、SP-TB4（4バレル）およびSP-TB8（8バレル）モデルの標準的なエンジニアリング構成を示しています。

技術パラメータ	エンジニアリング仕様／構成
構造／樽	二段式（2段）、八角形の竹製樽4個または8個
樽の材質	熟成させた天然竹材の樽板とステンレス製換気フィルタースクリーン
メインモーター／パワー	2.2 kW / 3.0 HP 高トルク高耐久モーター（380V 3相 / 220V 1相）
転倒速度	28～35回転/分（最適重力カスケード角度：45°～50°）
制御システム	デジタルマイクロプロセッサタイマー（0～99.9時間/分）、スタート、ストップ、ジョグインチング、リセット
安全エンクロージャー	高さのある工業用イエローワイヤーメッシュガードエンクロージャー
排出システム	高耐久性亜鉛メッキ製引き出し式受入ホッパートレイ
公式サポート	Webサイト：www.surface-polish.com\| メールアドレス:info@surface-polish.com

2. 機械構造と部品名称

本機のレイアウトは、省スペースな2段式垂直構造を採用しています。下の図と表には、主要な構造部品とその正確な英語の技術用語がすべて示されています。

Figure 1 - SP-TB4/SP-TB8 machine structural layout and component identification diagram — 図1：機械の構造レイアウトとサブシステムの名称

#	成分	職務内容および業務上の役割
1	竹製タンブラー	二段式の八角形バレル（上段：#3、#4、下段：#7、#8）により、穏やかなカスケード式乾式研磨を実現します。
2	クランプバーとラッチ	ハッチドアを固定するための、素早く作動するトグルクランプ付きの頑丈なスチール製圧縮バー。
3	換気メッシュスクリーン	内部摩擦熱を放散し、微細な粉塵を排出するための、穴あきステンレス鋼製スクリーン。
4	受入ホッパー引き出し	中厚手の亜鉛メッキ製収集トレイ。ワークピースやメディアを清潔かつ迅速に排出します。
5	構造用鋼製シャーシ	剛性が高く、振動減衰機能を備えた溶接鋼製フレームが、二段式の駆動荷重を支える。
6	黄色の安全メッシュ囲い	伝動ベルト、プーリー、および駆動チェーンを隔離する、高さ全体を覆う黄色のワイヤーメッシュケージ。
7	電気制御盤	押しボタンステーション、安全ロック、LEDタイマーを収納する防塵電気筐体。

3. コントロールパネルとオペレーターインターフェース

前面に配置された制御ステーションにより、正確なサイクル管理、自動タイマーによる停止、および積載・荷降ろし時の微調整（ジョグ）が可能になります。デジタルタイマーは、プログラムされたサイクルが完了すると自動的に機械を停止します。

Figure 2 - SP-TB series electrical control cabinet interface and pushbutton layout — 図2：電気制御盤のインターフェースとボタン配置

制御要素	ハードウェアの種類／色	動作ロジックと標準動作
パワーランプ	赤色パイロットランプ（上部）	三相／単相主電源が通電されている間は、常時点灯します。
スタートボタン	緑色の押しボタン	メインの磁気接触器をラッチして、連続自動回転サイクルを開始します。
停止ボタン	赤いプッシュボタン	駆動モーターへの電力供給を即座に遮断し、バレルの回転をすべて停止します。
ジョギング／インチング	黄色のプッシュボタン	瞬間回転：押している間だけバレルを回転させます。積み込み／積み下ろしのためにドアの位置合わせに使用します。
タイマーリセット	青色のプッシュボタン	デジタルタイマーのアキュムレータをゼロ（00:00）にリセットし、新しいサイクルを実行します。
デジタルLEDタイマー	マイクロプロセッサコントローラ	プラスマイナス設定ボタン付きデジタルディスプレイ。サイクル完了時に自動的に電源が切れます。

注意 — ジョグ（小刻み移動）の安全規則。バレルドアを所定の位置に回転させる際は、必ず黄色のJOGボタンを使用してください。モーターが停止している時や通電している時は、残留トルクにより挟み込みの危険が生じる可能性があるため、絶対に手でバレルを回転させないでください。

4. 標準作業手順書（6ステップSOP）

この効率的な6ステップのワークフローに従うことで、再現性の高い鏡面仕上げを実現し、作業者の安全性を最大限に確保できます。

Figure 3 - Standard operating procedure 6-step dry tumbling workflow diagram — 図3：標準作業手順（6段階の乾式タンブリング工程）

ステップ1：始業前点検とJOG位置決め。

Verify the yellow safety cage is secured. Turn on the main isolator. Press the yellow JOG button intermittently until the target barrel door faces vertically upward (12 o’clock position).

Step 2: Load Polishing Media & Workpieces.

Release the red toggle latches, remove clamping bars, and open the hatch. Fill the barrel to 50%–60% total volume with walnut shells or corncobs. Add workpieces at a strict 3:1 to 4:1 media-to-workpiece ratio.

Step 3: Apply Polishing Wax / Rolling Cream.

Distribute specialized polishing wax or rolling oil evenly across the media (15–30 g per batch). Ensure the ventilation screens are clean and unclogged.

Step 4: Secure Clamping Bars & Latches.

Reinstall the barrel hatch door. Position the steel clamping bars and engage the red toggle clamps until firmly locked. Verify zero clearance around the door gasket.

Step 5: Program Digital Timer & Press START.

Press the blue TIMER RESET button. Set the desired cycle duration on the digital timer (e.g. 12.0 hours). Press the green START button. The machine runs continuously and auto-stops upon completion.

Step 6: Discharge & Workpiece Separation.

Slide the galvanized receiving hopper drawer directly under the target barrel. Use the JOG button to rotate the barrel door downward (6 o’clock position). Release the latches, open the hatch, and discharge the contents into the hopper for screening.

5. Dry Tumbling Process Recipes & Media Matrix

Dry tumbling relies on progressive multi-stage micro-cutting and buffing. Use the proven recipe chart below for acetate eyewear, luxury plastics, and precision metals. Cycle times are typical starting ranges and should be confirmed with sample parts.

Process Stage	Recommended Media	Polishing Compound	Cycle Time	Surface Objective
1. Rough Cutting	Coarse Walnut Shell (16#–20#)	Rough Cut Wax / Gray Paste	8 – 14 Hours	Removes CNC milling marks, burrs, and parting lines.
2. Medium Smoothing	Medium Walnut Shell (24#–36#)	Medium Polish Cream / Brown Wax	10 – 16 Hours	Smooths micro-scratches, creates uniform satin finish.
3. Fine Glossing	Fine Corncob (20#–40#) / Bamboo Pegs	Fine Buffing Oil / White Wax	12 – 18 Hours	Enhances surface depth, semi-bright luster, prepares for mirror finish.
4. High Mirror Luster	Micro Corncob (40#–60#) / Hard Pegs	Mirror Finish Glaze / Blue-Green Wax	14 – 24 Hours	Produces flawless, ultra-deep optical clarity & mirror reflection.

Pro tip — tumbling volume & density control.Optimal tumbling efficiency occurs at 50%–60% total barrel fill. Never underfill (below 40%, risks severe impact damage) or overfill (above 70%, prevents cascading action and causes matte dead spots).

メディアとコンパウンドの選択は、ドライタンブリングの結果に最も大きな影響を与える要因です。乾燥仕上げ材クルミの殻とトウモロコシの穂軸の等級の範囲、またはレビュー仕上げ用コンパウンドステージに合わせたワックスや釉薬用。

6. 予防保守と迅速なトラブルシューティング

6.1 定期メンテナンススケジュール

毎日のチェック:ドアのトグルクランプとゴムパッキンに摩耗がないか点検してください。換気メッシュスクリーンに溜まった埃は、柔らかいブラシまたは業務用掃除機で取り除いてください。
週次チェック：黄色のメッシュケージ内部の駆動ベルトの張力を確認してください（親指でしっかりと押したときに約10～12mmのたわみがある状態）。チェーンの潤滑状態を確認してください。
月額サービス：ピローブロックベアリングすべてにグリースニップルからNLGI #2リチウムグリースを塗布してください。竹製の支柱がしっかりと固定されているか確認し、緩んでいる場合は取り付けボルトを締めてください。

6.2 クイックトラブルシューティングマトリックス

故障症状	考えられる根本原因	是正措置／解決策
スタートボタンを押しても機械が起動しない	主電源オフ／緊急停止作動／タイマー未設定／ヒューズ切れ	赤い電源ランプを確認し、停止ボタンを離し、タイマーをリセットし、電源ブレーカーを確認してください。
JOGボタンは動作するが、STARTボタンがラッチしない	タイマータイムアウト／コンタクタ補助接点故障	青色のタイマーリセットボタンを押し、制御ボックス内のコンタクタ配線を点検してください。
運転中に過度の騒音や振動が発生する	摩耗したピローブロックベアリング／緩んだドライブチェーン／アンバランスな負荷	ベアリングに潤滑油を塗布または交換し、チェーンテンショナーを調整し、媒体が均一に充填されていることを確認してください。
運転中にメディアの粉塵が漏れる	ハッチのシーリングガスケットが摩耗している／トグルクランプが完全にロックされていない	シリコンガスケットを点検し、必要に応じて交換する。クランプバーのラッチの張力を調整する。
加工品の光沢が不均一または劣悪である	メディア比率の不適切／ワックス不足／メッシュスクリーンの目詰まり	メディアと部品の比率を4：1に近づけるように調整し、過熱を防ぐために通気口のスクリーンを清掃してください。