バリ取り後のバリ高さ、エッジ変化、Raの測定方法

「滑らかに見える」という結果だけでは研磨試作の合否判定は困難です。バリ除去、エッジ保護、表面性状は異なる課題であり、個別検証が必要です。本測定計画により、発注側と供給側は独自の受入基準を設けることなく、受入部品と試作サンプルを的確に比較できます。

測定ワークフローの概念図。本図面は顧客の実測値を示すものではありません。

図面と機能的リスクから着手する

嵌合、密封、コーティング、組立、取扱いに影響する部位を特定します。交差穴のバリには高さ測定、機能エッジにはRや輪郭の比較、シール面には指定の表面性状パラメータが必要です。図面要求を曖昧な「研磨」目標に置き換えてはなりません。

3つの評価項目を個別に検証する

1. バリは残存しているか？

観察方向を定め、再現性のある光学測定法または輪郭測定法を用います。測定位置、倍率または測定機、照明、治具、ならびに結果が最大測定値、プロファイル値、目視合否基準のいずれであるかを記録します。可能であれば、テスト前後の同一箇所を撮影してください。

2. エッジは変化したか？

機能上管理が求められるエッジを測定します。図面や測定箇所の制約に応じ、エッジR、面取り寸法、または輪郭比較を行います。次回も同一箇所を測定できるよう基準面、断面、検査平面を記録してください。表面粗さ測定はこの幾何形状検査の代用にはなりません。

3. 表面性状は変化したか？

Raなど図面指定の輪郭パラメータを、測定機や測定条件の設定とともに記録します。NISTの資料が示す通り、触針先端形状、フィルタ処理、サンプリング、校正は表面輪郭測定に影響します。加工前後のサンプル間で、測定方法と測定方向を一貫させてください。

数値とともに測定条件を記録してください。測定条件が不明な孤立した数値を比較してはなりません。

テスト前に測定管理カードを作成する

項目

記録内容

重要性

部品と部位

部品ID、図面リビジョン、部位ID、検査箇所

測定しやすい箇所への測定位置のズレを防止

受入状態

バリ方向、目視可能な損傷、基準測定値

工程変動と受入ばらつきを分離

バリ測定方法

光学／プロファイル法、治具、測定方向、報告ルール

残留バリ判定の再現性を確保

エッジ測定法

R、面取り、または輪郭測定法とデータム

機能形状が維持されているか確認

表面性状測定法

パラメータ、測定器、触針式または光学式、フィルタ／カットオフ、評価長さおよび方向

処理前後の表面性状測定値の比較を可能にする

サンプリング

部品数、各部品の測定箇所、および取扱いルール

都合の良い1箇所のみでのロット承認を防止

判定

図面許容値または合意したテスト基準、測定結果および合否判定

監査可能な出荷判定記録を作成

相関確認なしに測定方法を混用しない

NISTの比較検証によると、光学式と触針式の粗さ測定は特定の表面で結果が一致しない場合があります。未処理ワークとテストサンプルを異なる方法で測定した場合、相関評価で立証されるまではその差異を方式の違いとして扱ってください。サプライヤー比較を確実に行うには、同一の検証済み測定機種、設定、測定方向、測定位置を使用します。

対照サンプルの保管と測定位置の固定

仕様上可能な場合は、識別された受入サンプルと承認済み処理サンプルを保管してください。治具、マーキングした検査エリア、または図面指示により、サプライヤーが同一位置を再現しやすくなります。複雑な部品では、無関係な面の数値を平均化せず、要所を定めた測定マップを活用してください。

エッジ形状の変化は幾何形状の課題であり、表面粗さとは切り離して検査する必要があります。

測定データとバレル研磨テスト条件の紐付け

測定結果とともに、使用機種、メディア（研磨石）、コンパウンド、水質・水量、装入量、処理時間、検査間隔を記録してください。バレル研磨サンプルテスト記録シートを管理ワークシートとして利用できます。湿式プロセスの管理項目については、水およびコンパウンド管理テスト手法をご利用ください。機種選定中のお客様は、振動バレル研磨機ガイドをご確認いただけます。

実践的なサンプルテスト要件の提示

ワーク発送前に、図面改訂履歴、未処理状態、保護部位、指定測定方式、合否判定基準を提示してください。測定方式が確定していない場合は、加工前にサプライヤーへテスト用測定シートの提案と承認を求めてください。記録付きの研磨テストをご希望ですか？ワークの材質、形状、初期バリ状態、図面に基づく検査要件をお送りください。加工結果を保証する前に、実物ワークでテスト計画を検証・確認する必要があります。

参考文献

NIST：触針式プロファイロメータ NIST：表面粗さおよび段差の校正 ISO 21920-1:2021 表面性状（輪郭曲線方式）の図示記号

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よくあるご質問

回答はサンプル部品でのテストの目安であり、特定部品に対する検証済みの結果ではありません。