小型精密部品向けマスフィニッシング試行記録

このワークシートの使用方法

1. 部品および合否判定のセクションを、機械またはレシピを選択する前に記入してください。
2. 一貫した照明条件下で代表部品を撮影し、重要な検査箇所を記入してください。
3. 代表的な小ロットを処理してください。主要な変数は一度に1つだけ変更してください。
4. 推測でサイクル時間を延長するのではなく、計画した間隔で検査してください。
5. 生産用の工程範囲を設定する前に、許容可能な試行を再実施してください。

A. 部品および合否判定の定義

B. 試行レシピおよび投入量

C. 間隔ごとの検査結果

D. 不具合の証拠と次の変更

「合格」または「不合格」だけを記録しないでください。結果が現れた場所、確認した部品のうち該当した数、次に変更する工程変数を記述してください。

E. 再現性とリリース

• 繰り返し試験IDおよび繰り返しバッチ数: ____________________
• 工程範囲の承認状態（承認、条件付き、または却下）: ____________________
• 新しい試験なしに変更してはならない変数: ____________________
• 生産時の検査頻度: ____________________
• 承認者／日付／図面または管理計画の参照: ____________________

方法論および関連ガイド

ワークシートの項目は、基本的な管理試験の原則に基づいています。つまり、まず合否基準を定義し、開始状態を記録し、変更する変数を限定し、代表的な形状部を検査し、承認された結果を量産展開前に繰り返し確認します。形状固有の例については、プレス加工金属部品および小型ファスナーのガイドを参照してください。装置の選定は実際の部品、バッチ、合否基準に従う必要があります。ボウル、槽、容量ガイドは、より広範な判断基準を提供します。

記録を優先する原則は、金属以外のワークにも適用できますが、合否基準は材料に合わせて書き換える必要があります。別途運営されているjingseyewearサイトは、表面の外観、エッジの状態、変形リスクについて、それぞれ独自の検査用語が必要となる製品カテゴリの例を提供します。

バージョン:1.0、2026年7月20日。社内の工程計画用に、このワークシートを印刷またはリンクすることができます。完成した記録を共有する際は、開示が承認されていない限り、顧客機密の図面、部品番号、仕様書、写真を削除してください。