メディア分離機：スクリーンは新しいチャージではなく、摩耗したチャージに合わせて選ぶ

メディア分離機は、その工程を自社で持てるか、手選別の作業になるかを決める装置です。同時に、最も安価に誤りやすい部品でもあります。最初に使うメディアに合わせて一度買えば済むものではなく、運転するたびに小さくなるチャージに対しても機能し続けなければならないからです。

購入判断はカタログが示すより狭いものです。一つの目開きを一つのサイズウィンドウに合わせること、そして次のバッチが準備できる前に一つのバッチを処理しきれるスクリーン面積を確保すること。それ以外——スクリーン面、駆動、シュート、スプレーバー——は、その目開きを正しく働かせるための要素です。当社はスクリーン表を公開していません。適切な目開きは機械の性質ではなく、ワークとチャージの性質だからです。選択の前提となるメディアサイズ、サイクル帯、メディア寿命を以下に示します。

製品： マスフィニッシュ盤用のメディア分離機／分離ユニット カテゴリ： 振動研磨機 → バレル研磨機 → 分離・排出 用途： サイクル終了時にチャージを回収し、ワークはメディアを伴わずに、メディアはワークを伴わずに出るようにする 用途外： ワークのサイズ選別、バリ取り、洗浄、および存在しないサイズ規則の代替 — 限界の項を参照 注文条件： ワーク図面＋実際に使用するメディアのサイズ範囲＋1サイクル当たりのバッチ重量 MOQ： 1 · 納期： 標準機の25〜35日の製作期間内。既存構成への後付けは45〜60日

分離機に実際に求められること

役割は三つあり、見積では分けて扱えます。サイズウィンドウを開く（一方を通し、他方を保持する——どちらを保持するかで設計が決まります）、バッチを処理する（次のバッチが終わるより速く）、そしてチャージを戻す（再び運転できる清浄度で）。最初の役割は果たすが二つ目を果たさない分離機が、購入者が最も多く報告する不具合です。しかも試運転では現れず、2週目に現れます——作業者が「追いつくためだけに」手で選別し始める形で。スクリーン面積は実演バッチではなく生産日に対して決めてください。

サイズウィンドウ、そしてそれがなぜ両側から決まるのか

配置は二通りあり、互いに鏡像の関係です。ワークを保持し、メディアを通す（スクリーン面がワークを保持し、チャージを落とす。ワークがメディアより十分大きい場合に使用）、およびワークを通し、メディアを保持する（スクリーン面がチャージを保持し、ワークをバスケットへ落とす。ワークが小さい場合に使用）。

あるワークファミリに対して正しいのは一方だけであり、算術は容赦しません。ワーク保持の配置では、目開きは最大のメディアより上、最小のワークより下に位置しなければなりません。ワーク通過の配置では、最大のワークより上、最小のメディアより下です。いずれの場合もウィンドウは二つの異なるものによって両側から挟まれ、それぞれの側が独自の理由で動きます。ワークは図面が変われば動き、メディアは運転する時間ごとに動きます。

だからこそ、目開きはワーク図面だけからは決められません。図面と、実際に購入するチャージのサイズ分布の両方が必要です。

当社から提示する二つの数値で、出発点として安全に使えるものです。 当社が用いる実用帯は、セラミックで3〜10 mm、プラスチックで10〜25 mmであり、メディアがそもそも形状部に届くかどうかを左右する規則は、メディアはワーク上の最小形状部のおよそ3分の1を超えないことです——3 mmの止まり穴には3 mm未満のメディアが必要です。どちらも仕様ではなく出発点です。貴社のワークに対するグレードは、そのワークでの試験によって決まります。公開されたサイクルは、貴社のものとは限らない材料と除去量を前提としているからです。

目開きは摩耗したメディアで試験しなければならない

これは分離機が2か月目にも機能するかどうかを決める点であり、最も安価な誤りが生じる場所です。

メディアは摩耗します。サイズを失い、エッジも失います。当社が公表する使用可能寿命は20〜200時間で、被削材とサイクルの厳しさによって変わります——10倍の開きがあり、寿命末期のサイズ分布は丸め誤差では済まないことを意味します。セラミックは厳しいサイクルでその帯の下限に、アルミニウムの穏やかなサイクルで上限に位置します。いずれにせよ、6週目に流れるチャージは1週目のチャージではありません。

そこから二つのことが導かれ、しかも方向は逆です。

• ワーク通過の配置では、摩耗したメディアは、新品のメディアを基準に設定した目開きを通るほど小さくなります。スクリーンはワークを通し続けながら、チャージも一緒に通し始めます。メディアの混じったワーク受け箱、次に傷ついたバッチ、そして「違う」メディアについてのクレームです。機械のどこも壊れてはいません。
• ワーク保持の配置では、リスクは微粉です。摩耗したメディアは微粉を生み、それが目開きに詰まります。目詰まりしたスクリーン面は週ごとに選別が遅くなり、以前は数分で終わっていた工程が今では休憩時間ほどかかります。

発注前に決着をつける確認方法： 新品ではなく、実際に摩耗したメディア——寿命末期のチャージから数キログラム、あるいは工場で最も古いチャージ——を取り、候補のスクリーン面で試してください。新品のチャージを保持する目開きが、摩耗したチャージは通してしまうことがあります。同じ試験をワークでも、実際に運転する予定のバッチ数で行ってください。

分離のクレームが初日ではなく、試運転の数週間後に現れるのも同じ理由です。1週目はチャージが新しく、ウィンドウは広いからです。当社のトラブルシューティング記録では、この一つの試験を分離に関するほとんどの問い合わせより前に置いています。小物部品の分離ガイドではスクリーン設計を扱っています。

分離機が工程のどこに位置するか：振動研磨機の排出口であり、ワークとメディアが一緒に到達して分けられなければならない場所です。分離機はその瞬間に合わせて購入され、スクリーンは発注したメディアではなく、実際にチャージに入っているメディアに合わせて選ばれます。

機械とバッチへの適合

分離機はサイクルの下流に位置するため、機械のリットル数ではなくサイクルで能力が決まります。

算術はこうです。1シフト当たりのバッチ数 × バッチがチャンバから出るまでの時間を、使える分数と比べます。サイクルが20分で分離に8かかるなら、バッチを失ったわけではありません——しかし無人で運転する能力は失っています。おそらくそれが購入理由だったはずです。

当社の機械では。 分離は別売りのアイデアではなく、必要な場所に組み込まれています。300 L OBD-ZL300Cと600 L OBD-ZL600Cは分離機付きでカタログに載り、200 Lユニットは分離ユニット付き、遠心バレルLX60Bは自動分離付きです——公表されている60 Lバレル、3.0＋0.75 kW駆動、0〜170 rpmの範囲、15 × 4 kgの積載量がバッチを決めます。機械を見るのはそれらのページ、判断を見るのはこのページです。連続ライン内の分離は別の能力計算の課題であり、それは振動分離機のページで扱っています。

後付けは別のプロジェクトです。排出経路、スクリーン面の取付、スプレーや集塵の配置は、既存のチャンバを前提に設計し直す必要があります。実施可能であり、価値もありますが、それは45〜60日の製作であり、25〜35ではありません。いずれの場合も摩耗チャージでの試験を先に行うべきです。

故障の症状と、それぞれが示すもの

スクリーン面、ゲート、駆動を交換すべきとき

分離機は付属品ではなく、摩耗部品の集合体です。四つの兆候があります。

1. 目開きの拡大。 織りスクリーンは伸びます。購入したウィンドウは、見た目は正常なままメディア側で狭くなります——見るのではなく測るものなので、新品時に目開きを記録してください。
2. 破れや弛みのある部分。 一か所の破れはすべてを通します。チャージ交換のたびの目視確認で十分です。
3. スローの低下。 動きの小さいスクリーン面は選別量も少なく、原因は通常スクリーン面ではなく取付や駆動です。
4. ゲートとシールの摩耗。 完全に閉じないゲートはチャージをワーク側の経路へ漏らします。これはスクリーンの不具合に見えますが、そうではありません。

ライナー、スクリーン面、ゲートはメディアと同じ意味での消耗品です。当社の公表値では、ポリウレタンライナーはタブシリーズで20〜35 mmもちます。摩耗部品は作業に必要な厚さで購入し、役目を果たさなくなったら交換してください。

バッチのケース：バレル研磨機ではチャージ全体が一度に排出されるため、分離は連続工程ではなくサイクル後の工程になります。このタイミングの違いが、単純なスクリーンで足りるのか、ラインに連続スクリーン面が必要なのかを決めます。

メディア分離機では解決しない問題

見積の前にこのリストを確認してください。いずれの場合も、分離機は誤った購入になります。

• ワークとメディアのサイズ差がない。 ワークの最小寸法とメディアの最大寸法が1〜2ミリ以内なら、どんな目開きでも確実には分けられません。答えは別のメディアサイズか、別のプロセスです。
• 重なり合う、絡まるワーク。 スクリーンはサイズで分けます。ワーク同士が束になって保持し合ったり、線材部品が隣に引っ掛かったりする場合、スクリーン面はそれを解けません。
• ワークに詰まるメディア。 穴、スリット、ねじ部がメディアを捕らえると、スクリーン面がどうであれ持ち出されます——分離機の故障ではなくメディアサイズの規則の問題で、図面上で解決します。
• 非常に小さいワークと非常に小さいメディア。 チャージより軽いワークは浮いてメディアと一緒に出ます。分離はリンスと沈降の問題になります。
• 泡の多い湿式プロセス。 泡はスクリーン面を目詰まりさせ、ワークをその上へ持ち出します——より大きなスクリーンではなく、コンパウンドと水質の調整で解決します。
• 鋼製スクリーン面での磁性ワーク。 張り付き、どの振動設定でも落ちません。
• 単一のワークファミリ、少量、作業者が速い。 手選別が1日10分で済むなら、分離機は存在しない問題に投じる設備費です。

見積に必要な情報

分離機はチャージに合わせて見積もるため、問い合わせには機械の型番以上の情報が必要です。

1. ワーク図面（最小の形状部と最小の外形寸法に印を付けたもの——ウィンドウを組み立てる二つの数値）
2. 現在使用中のメディアグレードとサイズ範囲、およびチャージの使用期間。メディアを変更する場合はその旨をお知らせください。ウィンドウが動きます。
3. 1サイクル当たりのバッチ重量と1バッチ当たりのワーク数——これが機械のリットル数ではなくスクリーン面積を決めます。
4. サイクルタイム。実演ではなく生産日に対してスクリーン面積を決めるためです。
5. 湿式か乾式か、およびリンスや乾燥機が続くかどうか。湿式のスクリーン面と乾式のスクリーン面は別の機械です。
6. 新規機械か後付けか。製作枠と価格体系がこれで決まります。
7. サイトのユーティリティ： 三相380 Vまたは415 V、50 Hz、スクリーン面と排出部のための床面積、そして新しい異常がすぐ分かるように1メートルで75〜85 dB(A)の騒音基準値。

当社は機械と、そこで使うメディアを製造しており、受託仕上げサービスは行っていません。そのため試験は貴社のワークで行われ、仕様はそこから決まります。サンプルテストを準備する場合と同じ前提です。代表的なワークを数点、最悪のものを含めて、材質、目標仕上げ、許容できる仕上げとともにお送りください。返ってくるのは仕上げ、サイクルタイム、実測のメディア消費量です。当社が出荷するすべての機械は、出荷前にメディア負荷で運転されています。

よくある質問

自分のメディアにはどのサイズのスクリーンが必要ですか。 普遍的な数値はありません。カタログから一つの数値を出す供給者は、貴社のメディアを見ていません。目開きは、貴社の配置が必要とする側で、摩耗したチャージとワークの間に位置する必要があります。発注前に寿命末期のチャージのサンプルで試験してください。

分離は自動と手動のどちらにすべきですか。 自動分離は、サイクルが短く、機械を無人で運転する場合に元が取れます——10〜20分のバリ取りサイクルでは、作業者が間に合うように来る余地はありません。2〜8時間の光沢仕上げサイクルには余裕があり、手動の配置が適切な購入になることもよくあります。

分離が最初の1か月は機能し、その後は機能しなくなったのはなぜですか。 最初の1か月はチャージが新しかったからです。メディアは作業内容に応じて20〜200時間で摩耗し、摩耗したメディアの通過と、微粉によるスクリーン面の目詰まりという二つの不具合モードはいずれも、チャージのサイズが変わった後に現れます。当社が最も多く聞く分離機のクレームであり、故障ではなく仕様の問題です。

Max Xu, 営業 — 厦門金泰金研磨科技有限公司

厦門市海滄区新陽工業区新昌路31号

info@surface-polish.com

スクリーンの目開き、スクリーン面積、分離スループットは公表数値ではありません。貴社のワークとチャージでの試験によって決まります。仕上げ工程は材質、除去すべき加工代、要求仕上げによって決まるため、特定のワークに対する構成はそのワークでの試験によって確認します。当社は仕上げ設備と、そこで使うメディア・コンパウンドを製造しており、受託仕上げサービスは行っていません。