工場価格で高品質の安いカスタマイズされた精密研磨-Jintaijin

エンジニアによるデモンストレーション：金台金のステンレス鋼鉄筋カッターの研磨工程 Apr 16 , 2024

Jintaijin では、最高品質の研磨ソリューションを提供することに尽力しています。本日は、当社のエンジニアが遠心分離機を使用してステンレス鋼の鉄筋カッターを研磨し、製品に新鮮な外観を与える方法を紹介します。研磨工程準備: ステンレス製鉄筋カッターを徹底的に洗浄し、表面にほこりや汚れがないことを確認します。研磨剤の塗布: ステンレス製鉄筋カッターの表面に十分な量の研磨剤を塗布し、全体に均一に塗布されるようにします。取り付け: 研磨剤を塗布したステンレス製鉄筋カッターを遠心分離機に取り付け、しっかりと固定されていることを確認します。遠心分離機の始動: 遠心分離機を始動し、最適な研磨効果が得られるように適切な速度と時間を設定します。研磨の監視: 遠心分離機内のステンレス製鉄筋カッターを監視し、研磨プロセスがスムーズに進んでいることを確認します。仕上げ研磨: 研磨が完了したら、遠...

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金属ジュエリーを効率的にまとめて磨く方法 |自動研磨ソリューションを発見する Oct 22 , 2024

こんにちは。JintaiJin のテクニカルエンジニアの Max です。今日は、アルミニウム合金のジュエリーを大量に研磨するための、シンプルかつ強力なソリューションを紹介します。個々の部品を手作業で磨き、細部まで完璧に仕上げようと何時間も費やした結果、予定より遅れてしまったことを想像してみてください。ここで、完全に自動化されたマシンが同じタスクをより高速、正確、かつ一貫して実行する様子を想像してください。インドの当社の顧客も同様の状況にありましたが、当社の研磨装置のおかげで、当社は顧客の生産プロセスを変革し、満足度とコスト削減の両方を実現することができました。クライアントの最初の懸念: 時間と品質インドのクライアントが最初に私たちに連絡を取ったとき、彼らは研磨後のアルミニウム合金ジュエリーの品質を懸念していました。彼らの伝統的な手作業の研磨方法では、必要な光沢のある仕上がりが得られま...

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サクソフォンの表面錆取りと精密研磨の技術ガイド Nov 05 , 2024

サクソフォンの表面錆取りと精密研磨の技術ガイド投稿者:マックス、JintaiJin のテクニカルエンジニア私は、JintaiJin の技術エンジニアとして、サクソフォンのコンポーネントを明るく洗練された仕上げに修復するために使用する細心の注意を払ったプロセスについての洞察を共有したいと思います。サックスは真鍮の部品が複雑に配置され、精密な構造をしているため、効果的なサビ落としや磨きには特別な技術が必要です。私たちの工房では、滑らかで鮮やかな仕上がりを保証するために高度な研磨装置を使用しています。ステップ 1: 部品の初期評価作業を開始する前に、すべてのサクソフォンのコンポーネントを徹底的に検査します。これには、上の画像に示すように、サックスをキー、レバー、ロッド、本体などのさまざまなパーツに分解することが含まれます。各部品の錆、変色、表面の不純物を検査し、必要な処理の程度を決定し...

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チタン医療機器における電解研磨と機械振動研磨の比較：包括的な技術・コスト分析 Mar 06 , 2025

1. 医療機器における表面処理の概要表面仕上げは医療機器の製造において重要なステップであり、特にチタン合金インプラントや外科用器具などに使用されている鉗子、メス、人工膝関節、そして血管ステント完璧な表面は細菌の付着を減らし、生体適合性を高め、長期的な性能を保証します。この記事では、電解研磨そして機械振動研磨2つの主要な自動化技術に焦点を当て、技術的な違い、コストへの影響、チタンベースの医療用途への適合性を備えています。 2. 医療機器におけるチタン合金：表面品質が重要な理由チタン合金（例：Ti-6Al-4V）は、高い重量強度比率、耐食性、そして生体適合性ただし、微細な傷や汚染などの表面欠陥は、炎症やインプラントの故障につながる可能性があります。自動研磨 ISO 13485およびFDA規格に準拠した均一性と精度を保証します 3. 電解研磨：技術の詳細 3.1 電解研磨の仕...

アセテート眼鏡フレームの自動研磨ソリューション：乾式と湿式タンブリングの比較 Apr 15 , 2025

アセテート眼鏡フレームの自動研磨ソリューション：乾式と湿式タンブリングの比較金泰金研磨会社はじめに：アセテートフレームに精密研磨が必要な理由アセテート（セルロースアセテート）は、その耐久性、低アレルギー性、そして鮮やかなカラーバリエーションから、高級眼鏡フレームのゴールドスタンダードとなっています。しかし、この熱可塑性素材に傷のない高光沢仕上げを施すには、特殊な研磨技術が必要です。従来の手作業による研磨では、仕上がりのばらつき、熱による損傷、そして高い廃棄率につながることがよくあります。金泰金研削では、アセテートアイウェアの製造に特化した、乾式および湿式自動振動研磨機を開発しました。この記事では、以下の点について解説します。熱に弱いアセテートの研磨における主な課題乾式タンブリングと湿式振動研磨：どちらが優れていますか? 適切な研磨材とコンパウンドの選び方コストと欠陥を削減するための...

金属製眼鏡フレームの高度な研磨ソリューション：バリ取り、仕上げ、表面処理 Apr 15 , 2025

はじめに：金属眼鏡製造における精密加工の課題金属製アイウェアフレームには、完璧な表面、精巧なディテール、そして長持ちする美しさが求められます。しかし、構造的な完全性を維持しながら鏡のような仕上がりを実現するには、微細なバリ、凹凸のある質感、後加工時の汚染といった課題を克服する必要があります。従来の方法では、一貫性、効率性、そして環境への配慮が不十分であることがよくあります。この記事では、磁気研磨、自動遠心研削、環境に優しいドライ研磨など、金属製アイウェアフレームの精度を革新する最先端の技術とプロセスを紹介します。第1章金属眼鏡フレーム研磨のコア技術1.1 磁気研磨：微小欠陥の除去技術: 磁気研磨（例：YH-680D/PY-980D) は、高周波磁場を使用してステンレス鋼のピンを振動させ、摩擦を発生させてバリを取り除き、ヒンジやネジ山などの届きにくい部分を磨きます。用途: チタン、ステ...

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