アセテート眼鏡フレームの自動研磨ソリューション：乾式と湿式タンブリングの比較

金泰金研磨会社

はじめに：アセテートフレームに精密研磨が必要な理由

アセテート（セルロースアセテート）は、その耐久性、低アレルギー性、そして鮮やかなカラーバリエーションから、高級眼鏡フレームのゴールドスタンダードとなっています。しかし、この熱可塑性素材に傷のない高光沢仕上げを施すには、特殊な研磨技術が必要です。従来の手作業による研磨では、仕上がりのばらつき、熱による損傷、そして高い廃棄率につながることがよくあります。

金泰金研削では、アセテートアイウェアの製造に特化した、乾式および湿式自動振動研磨機を開発しました。この記事では、以下の点について解説します。

• 熱に弱いアセテートの研磨における主な課題
• 乾式タンブリングと湿式振動研磨：どちらが優れていますか?
• 適切な研磨材とコンパウンドの選び方
• コストと欠陥を削減するための業界で実証された戦略

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パート1：アセテート研磨の科学 - 課題と解決策

アセテートが金属やプラスチックよりも扱いにくい理由

1. 熱感度:

   • 60°C (140°F) を超える温度で溶解/変形します。高摩擦の乾式研磨でよく見られます。
   • 解決策: 水冷サイクルによるウェットタンブリングにより過熱を防止します。

2. 表面の透明度要件:

   • アイウェアには光学グレードの滑らかさ (Ra <0.1µm) が求められます。
   • 解決策: 段階的に細かいメディアを使用した多段階研磨。

3. 色の保存:

   • 強い化学薬品により、アセテートは色褪せたり黄ばんだりすることがあります。
   • 解決策: 非イオン界面活性剤などの pH 中性の化合物。

パート2：乾式研磨と湿式研磨 – データに基づく比較

アセテートフレーム用ドライタンブリングマシン

最適な用途: マット仕上げ、研磨前のバリ取り。

• 長所:
  • 初期費用の削減
  • サイクルタイムの高速化（乾燥不要）
• 短所:
  • 微細な傷のリスクが高い
  • 光沢レベルが制限されている

推奨設定:

• メディア: 有機研磨剤（クルミの殻、トウモロコシの芯）
• 配合物: 乾燥潤滑剤（例：ステアリン酸マグネシウム）
• サイクル: 800 RPMで2～4時間

アセテートフレーム用湿式振動研磨機

最適な用途: 鏡面仕上げ、大量生産。

• 長所:
  • 優れた表面透明性（Ra 0.05µmを実現）
  • スクラップ率が30～50%低下（熱/傷の制御）
• 短所:
  • より長いサイクル（洗濯/乾燥を含む）
  • メンテナンス費用の増加（水ろ過システム）

推奨設定:

• メディア: セラミックまたはプラスチックコーン（非研磨性）
• 化合物: 水性エマルジョン（例：シリコーンフリーポリマー）
• サイクル: 600 RPMで6～8時間

パート3：研磨ラインの最適化 – 専門家の5つのヒント

1. メディアの形状をフレームの形状に合わせる

• フラット フレーム: エッジをカバーするために三角形のメディアを使用します。
• 湾曲したテンプル: 球状のメディアが「影の領域」を防ぎます。

2. メディア分離を自動化する

当社の JTJ-800 シリーズ マシンには、次のようなふるいが内蔵されています。

• 各サイクルの後にゴミを取り除く
• 研磨材の95%を再利用

3. 乾式プロセスと湿式プロセスを組み合わせる

トップブランドが使用するハイブリッドワークフロー:

• ステージ 1 (乾式): クルミ殻メディアを使用したバリ取り (2 時間)。
• ステージ 2 (ウェット): セラミック コーン + エマルジョンで仕上げます (6 時間)。

4. pHレベルを定期的に監視する

酢酸は酸性/アルカリ性環境で変色します。理想的なpH値は6.5～7.5です。

5. ISO規格による検証

以下の遵守を確実にする:

• ISO 13485（医療機器）
• ASTM F2923（眼鏡の安全性）

パート4：ケーススタディ – 廃棄率を42%削減

クライアント: イタリアの大手アイウェアメーカー。
課題: アセテート フレームの 18% に熱による反りや傷がありました。

当社のソリューション:

• インストール済みOBD-CJS480ウェット研磨ライン：
  • プログラム可能な温度制御
  • 3段階ろ過システム
• pH/化合物の混合に関する訓練を受けたスタッフ

結果：

• 3 か月以内にスクラップ率は 7% に低下しました。
• 人件費と資材費の節約により、14 か月で ROI を達成しました。

よくある質問：アセテートフレームの研磨に関する回答

Q: アセテートに金属研磨剤を使用できますか?

A: 絶対に使用しないでください。研磨力が強すぎます。熱可塑性プラスチック用に配合されたコンパウンドのみを使用してください。

Q: 研磨メディアはどのくらいの頻度で交換する必要がありますか?

A: 乾燥メディアの場合は 300 ～ 400 サイクルごと、湿式セラミック メディアの場合は 500 サイクル以上。

Q: 自動機械は少量のバッチを処理できますか?

A: はい！当社の JTJ-400 コンパクトバレルポリッシャーは、50 ～ 200 フレームのバッチ処理に最適です。

結論：将来を見据えたアイウェア生産

アセテートフレームの世界的な需要が増加するにつれて（2028年までにCAGR 5.2%）、メーカーはスピード、品質、持続可能性のバランスが取れたインテリジェントな研磨システムを導入する必要があります。

Jintaijinのメリット：

• 熱可塑性樹脂研磨で20年以上
• カスタマイズ可能なドライ/ウェットソリューション
• CEおよびISO認証機械

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