金属製眼鏡フレームの高度な研磨ソリューション:バリ取り、仕上げ、表面処理 April 15 , 2025

はじめに:金属眼鏡製造における精密加工の課題
金属製アイウェアフレームには、完璧な表面、精巧なディテール、そして長持ちする美しさが求められます。しかし、構造的な完全性を維持しながら鏡のような仕上がりを実現するには、微細なバリ、凹凸のある質感、後加工時の汚染といった課題を克服する必要があります。従来の方法では、一貫性、効率性、そして環境への配慮が不十分であることがよくあります。この記事では、磁気研磨、自動遠心研削、環境に優しいドライ研磨など、金属製アイウェアフレームの精度を革新する最先端の技術とプロセスを紹介します。

Comparison of polished metal eyeglass frames


第1章 金属眼鏡フレーム研磨のコア技術

1.1 磁気研磨:微小欠陥の除去

技術: 磁気研磨(例:YH-680D/PY-980D) は、高周波磁場を使用してステンレス鋼のピンを振動させ、摩擦を発生させてバリを取り除き、ヒンジやネジ山などの届きにくい部分を磨きます。

  • 用途: チタン、ステンレス鋼、合金フレームに最適です。
  • 主な機能:
    • 表面損傷ゼロ: 非研磨作用により繊細なエッジが保護されます。
    • 速度: 5 ~ 15 分でバッチを処理します。
    • 汎用性: 複雑な形状のフレーム (ラップアラウンド テンプルなど) に対応します。

1.2 自動ドライポリッシング:スピードと持続可能性の融合

装置:OBD-CJG480C(CE認証)およびOBD-YG450A

  • プロセス: 研磨媒体 (トウモロコシの芯、クルミの殻) とプログラム可能な PLC サイクルを組み合わせて、一貫したマット仕上げまたは光沢仕上げを実現します。
  • 利点:
    • 竹バレル技術: 自然冷却により、熱による反りが軽減されます。
    • エネルギー効率: 従来の振動システムに比べて消費電力が 30% 削減されます。
    • 無塵操作: 統合フィルターは職場の安全基準を満たしています。

1.3 遠心渦流粉砕:高速精密

機器: OBD-LXシリーズ(例:LX80B/LX100B)。

  • 仕組み: 高速回転 (最大 300 RPM) により、制御された渦運動で部品を研磨媒体に押し付けます。
  • アイウェアのメリット:
    • 均一な仕上げ: 曲面上の「影」を排除します。
    • 繊細な部品の保護: 分割バレルによりフレームの変形を防止します。
    • 時間の節約: 従来のタンブリングよりも 50% 高速です。

セクション2:独自の要件に対応する専門的なソリューション

2.1 複雑な部品のバリ取り

  • 問題: ネジ穴またはヒンジジョイントの微細なバリ。
  • 解決:PY-980D0.5~2mmのスチールピンを備えた磁気ポリッシャー。
    • 結果: Ra < 0.1µm の表面、メッキまたは PVD コーティングの準備完了。

2.2 ヴィンテージまたは高級フレームの修復

  • 課題: 高級フレームの傷や酸化。
  • プロセス:多段階研磨OBD-ZL振動機械:
    1. 切削ステージ: 深い傷を除去するためのセラミックメディア。
    2. スムージング ステージ: サテン仕上げ用のプラスチック メディア。
    3. ブライトニングステージ:オーガニックメディア+コンパウンドでツヤを与えます。

2.3 環境に配慮した生産

  • ゼロ廃棄物システム: HEPA フィルターを備えた OBD-HBPG 手動ポリッシャー。
  • 水のリサイクル:ウェット研磨システム(OBD-CJS480)90%の水を再利用します。

第3章:品質を推進する技術革新

3.1 スマート制御システム

  • PLCオートメーション: プリセットプログラムOBD-CJG480Cバッチ間の再現性を保証します。
  • リアルタイム監視: メディアの摩耗、温度の急上昇、不均衡に関するアラート。

3.2 高度な研磨媒体

  • 生分解性のオプション: クルミの殻とトウモロコシの芯の顆粒。
  • カスタム形状: 隙間研磨用の星型または円錐型のメディア。

3.3 優れた後処理

  • 遠心乾燥(モデル35/70): 糸くずの混入なく水分を除去します。
  • 変色防止処理: 長期的な輝きを保つインライン超音波洗浄。

第4章:眼鏡以外の産業応用

これらのテクノロジーはアイウェア向けに最適化されていますが、次のような用途にも役立ちます。

  • 医療機器:手術器具の刃先の研磨。
  • 自動車:ギア部品の仕上げ。
  • ジュエリー: 光沢のある貴金属表面。

結論:眼鏡フレームの品質を高める

チタンのミニマルなデザインから、大胆なアセテートとメタルのハイブリッドまで、今日のアイウェアは完璧さを求めています。磁気研磨、PLC制御の自動化、そして環境に配慮したプロセスを統合することで、メーカーは以下を実現できます。

  • サイクルタイムが50%高速化
  • 拒否率が30%低下
  • EU/EPA規制に100%準拠

当社の CE 認定ソリューションが生産ラインをどのように変革できるかについて詳しくは、お問い合わせください。

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本社住所 : No. 31, Xinchang Road, Xinyang Industrial Zone, Haicang District, Xiamen

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