はじめに:金属眼鏡製造における精密加工の課題
金属製アイウェアフレームには、完璧な表面、精巧なディテール、そして長持ちする美しさが求められます。しかし、構造的な完全性を維持しながら鏡のような仕上がりを実現するには、微細なバリ、凹凸のある質感、後加工時の汚染といった課題を克服する必要があります。従来の方法では、一貫性、効率性、そして環境への配慮が不十分であることがよくあります。この記事では、磁気研磨、自動遠心研削、環境に優しいドライ研磨など、金属製アイウェアフレームの精度を革新する最先端の技術とプロセスを紹介します。
技術: 磁気研磨(例:YH-680D/PY-980D) は、高周波磁場を使用してステンレス鋼のピンを振動させ、摩擦を発生させてバリを取り除き、ヒンジやネジ山などの届きにくい部分を磨きます。
装置:OBD-CJG480C(CE認証)およびOBD-YG450A。
機器: OBD-LXシリーズ(例:LX80B/LX100B)。
これらのテクノロジーはアイウェア向けに最適化されていますが、次のような用途にも役立ちます。
チタンのミニマルなデザインから、大胆なアセテートとメタルのハイブリッドまで、今日のアイウェアは完璧さを求めています。磁気研磨、PLC制御の自動化、そして環境に配慮したプロセスを統合することで、メーカーは以下を実現できます。
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