の世界では プラスチック部品の仕上げ 構造的な完全性を損なうことなく、研磨された表面を確保することは非常に重要です。 エンジニアリングプラスチック ABS、PC、POM、ナイロンなどの従来の方法では、傷や変形、静電気の発生が起こりやすい。幸いにも、 樽回転機 ソフトと組み合わせ ナイロンメディア 非常に効果的で非破壊的なソリューションを提供します。

バレルタンブリングがプラスチック研磨に最適な理由

その 樽回転工程 回転ドラム内でメディアを含んだワークピースをゆっくりと回転させます。適切なメディア（例えば ナイロン研磨チップ 均一で環境への影響が少ない仕上げを実現します。特に以下の用途に適しています。

• 繊細なプラスチック部品 滑らかな仕上げを必要とする

• 小ロットまたはバルク研磨 製造ライン

• 金型の跡やバリを減らす 射出成形部品から

高エネルギー研磨法や乾式研磨法とは異なり、バレル タンブラーは、敏感なプラスチック表面を変形させたり損傷したりする可能性のある熱の蓄積と静電気の発生を最小限に抑えます。

詳細はこちら プラスチック加工ハンドブック 材質固有の仕上げ要件について。

ナイロンメディアがプラスチックに選ばれる理由

すべての研磨材が同じというわけではありません。プラスチックの研磨においては、 ナイロンベースのプラスチックメディア 以下の組み合わせを提供します:

• ソフトな研磨性 : 表面の傷を防ぎます

• 軽量構造 : ひび割れや欠けを防ぎます

• カスタムシェイプ : 複雑な形状でも効果的な仕上げが可能

ナイロンメディアは耐久性があり、湿式プロセスと乾式プロセスの両方に適合しているため、優れた性能を発揮します。 コスト効率 大量の操作向け。

推奨される申請プロセス

プラスチック部品の研磨で最高の結果を得るには、次の手順に従ってください。

1. 適切なメディアのサイズと形状を選択する 部品の形状に基づきます。

2. 使用 回転バレルタンブリングマシン 速度と方向を制御します。

3. 潤滑性とゴミの除去性を高めるために、水と軽い研磨剤を加えます。

4. 材料の硬さに応じて、30～60 分間サイクルを実行します。

5. 残留物や水滴が残らないように、よくすすいで乾燥させてください。

複合処方の参考については、こちらをご覧ください プラスチック仕上げガイド 。

業界における一般的なユースケース

このプロセスから最も恩恵を受ける業界は次のとおりです。

• 医療機器製造 : チューブ、コネクタ、ケーシング用

• 家電 : ABS/PCエンクロージャを反りなく滑らかにする

• 自動車内装 : 装飾用プラスチックパネルの改良

• 3Dプリント部品 : PLA、ABS、ナイロン部品の後処理

私たちの 表面研磨機 世界中のメーカーから信頼され、 信頼性が高く、再現性がある 多様な生産ニーズに合わせて結果を磨きます。

結論

高精度プラスチック部品を扱う場合、表面仕上げの品質は譲れません。 樽回転機 柔らかく効果的なタッチで ナイロン研磨材 、ワークピースを損傷することなく、一貫した高品質の結果を達成できます。

100個でも1000個でも、このソリューションはコスト効率が高く、拡張性の高い方法を提供します。 非破壊プラスチック研磨 。