バリ取り後のバリ高さ、エッジ変化、Raの測定方法

「見た目が滑らかになった」だけが結果の場合、仕上げ試験を承認することは困難です。バリ除去、エッジの保持、表面テクスチャはそれぞれ異なる問題であるため、個別に確認する必要があります。この実用的な測定計画は、買い手と供給者が共通の承認限界を勝手に設定することなく、受入部品と試験サンプルを比較するのに役立ちます。

概念的な測定ワークフロー。この図は実測された顧客結果を示すものではありません。

図面と機能上のリスクから始める

嵌合、シール、コーティング、組立、取り扱いに影響する形状を明確にします。交差穴のバリでは高さ確認が必要になる場合があります。機能上重要なエッジでは半径またはプロファイル比較が必要になる場合があります。シール面では指定された表面テクスチャパラメータが必要になる場合があります。図面要求を一般的な「研磨済み」目標に置き換えないでください。

3つの質問を分けて考える

1. バリはまだ残っているか？

定義された観察方向と、再現可能な光学またはプロファイル測定方法を使用します。形状位置、倍率または測定機器、照明、治具、そして結果が最大値読み取り、プロファイル値、または合否の目視基準のどれであるかを記録します。可能な場合は、試験前後で同じ形状を撮影してください。

2. エッジは変化したか？

機能上管理が必要なエッジを測定します。図面とアクセス性に応じて、これはエッジ半径、面取り寸法、またはプロファイル比較になる場合があります。次のサンプルでも同じ場所を測定できるよう、基準面、断面、または検査平面を記録します。表面粗さでこの形状確認を代替することはできません。

3. 表面テクスチャは変化したか？

Raなどの指定パラメータ、または図面で定義されたその他のプロファイルパラメータを、測定機器と方法設定とともに報告します。NISTの文書では、触針形状、フィルタリング、サンプリング、校正が表面プロファイル測定に影響することが示されています。受入サンプルと加工後サンプルの間で、方法と測定方向を一貫させてください。

数値だけでなく方法も記録してください。不明な設定で得られた単独の測定値を比較しないでください。

試験前に測定カードを作成する

相関確認なしに測定方法を混在させない

NISTの比較では、光学式と触針式の粗さ測定が一部の表面で一致しない可能性が示されています。受入部品を1つの方法で測定し、試験サンプルを別の方法で測定する場合、相関調査で別の結論が示されるまでは、その差を測定方法の変更として扱ってください。最も安全な供給者比較では、検証済みの同じ測定機器ファミリー、設定、方向、位置を使用します。

証拠サンプルと固定位置を使用する

プログラムで許可されている場合は、識別済みの受け入れサンプルと承認済みの処理済みサンプルを保持します。治具、マーキングされた検査領域、または図面の指示は、サプライヤーが同じ位置に戻れるようにします。複雑な部品では、関連性のない面の平均化ではなく、小さな特徴マップを使用します。

エッジの変化は形状に関する問題であり、表面テクスチャとは独立して確認する必要があります。

測定を仕上げ加工試験に結び付ける

測定結果とともに、機械の種類、メディア、コンパウンド、水の状態、負荷、時間、検査間隔を記録します。「質量仕上げサンプル試験記録」は、この状況に対応したワークシートを提供します。湿式工程の変数については、「水およびコンパウンド管理試験方法」を使用します。設備をまだ選定中の購入者は、「振動仕上げ加工機ガイド」を確認できます。

有用なサンプル試験概要を送付する

部品を発送する前に、図面改訂版、受け入れ状態、保護対象の特徴、必要な測定方法、合否判定基準を提示してください。方法がまだ固定されていない場合は、加工前に承認を得るため、サプライヤーに試験測定カードの提案を依頼してください。

文書化された仕上げ加工試験が必要ですか？ 部品の材質、形状、受け入れ時のバリ状態、図面に基づく検査要件を送信してください。工程結果を約束する前に、試験計画は実際の部品に対して確認する必要があります。

参考資料

• NIST：触針式プロフィロメータ
• NIST：表面粗さおよび段差高さの校正
• ISO 21920-1:2021 表面テクスチャプロファイル指示