Lucidatrice manuale monostazione Eco: Manuale d'uso, programma di manutenzione e ricette di finitura

Serie modello: SPM-ECO-1000 • Postazione di lucidatura ecologica con controllo della polvere • Edizione ottica e hardware

ILLucidatrice manuale ecologica a stazione singola JINTAIJIN SPM-ECO-1000È una postazione di lucidatura di precisione ecocompatibile, progettata per la finitura lucida di occhiali in acetato di cellulosa, componenti ottici, gioielli, casse di orologi e minuteria di pregio. Un mandrino VFD a velocità continua da 1,5 kW (0–3.600 giri/min), un sistema di aspirazione della polvere a pressione negativa ad alta velocità (1.200–1.500 m³/h), un filtro in poliestere multi-tasca da 5–10 µm e un cassetto di recupero estraibile da 15 litri garantiscono una brillantezza superficiale superiore senza dispersione di polvere nell'aria.

SPM-ECO-1000 single-station eco-friendly manual polishing machine with labeled components

Single-Station Eco Manual Polishing Machine by SurfacePolish branded banner

Questo manuale illustra le specifiche del prodotto, l'architettura meccanica, le norme di sicurezza essenziali, l'installazione e la pre-messa in servizio, la procedura operativa standard (SOP) completa, il funzionamento del sistema di filtrazione e scuotimento delle polveri, la manutenzione preventiva, la risoluzione dei problemi e i ricambi originali. Se stai confrontando le opzioni delle apparecchiature, consulta prima il nostrocollezione di macchine per la finiturao più ampioGamma di macchine per rettifica e finitura.

Scarica la scheda di sicurezza (in inglese, documento originale).Scheda di sicurezza dei materiali per i materiali abrasivi lucidanti in resina JINTAIJIN — fornita esattamente come emessa, senza modifiche.

Scarica la scheda di sicurezza (in inglese) — PDF

Panoramica e funzionalità delle apparecchiature.La SPM-ECO-1000 integra un meccanismo di lucidatura a mandrino ad alta coppia con un aspiratore di polvere integrato e una matrice di filtrazione ad alta efficienza per la lucidatura industriale delle superfici. Dotata di mandrino a velocità variabile continua, cappa di aspirazione a pressione negativa, leva di scuotimento meccanico della polvere e cassetto di recupero sigillato da 15 litri, è adatta alla finitura di montature per occhiali in acetato/propionato, componenti ottici, gioielli, casse di orologi e minuteria metallica.

1. Parametri e specifiche tecniche

La tabella seguente elenca la configurazione tecnica standard della lucidatrice manuale ecologica a stazione singola SPM-ECO-1000.

Parametro tecnico	Valore/Gamma di Ingegneria	Note specifiche
Potenza del motore del mandrino	1,5 kW / 2,0 CV (Servizio continuo S1)	Motore a induzione ad alta coppia con inverter VFD
Gamma di velocità del mandrino	0 – 3.600 giri/minuto (regolazione continua)	Display digitale dei giri al minuto e manopola del potenziometro di precisione
Ventilatore per l'aspirazione della polvere	0,75 kW (centrifuga inversa ad alta pressione)	Portata d'aria: 1.200 – 1.500 m³/h (700 – 880 CFM)
Velocità di aspirazione in ingresso	≥ 18,0 m/s nella gola di estrazione	Aspirazione diretta delle particelle senza dispersione nell'ambiente circostante.
Valutazione della filtrazione e materiale filtrante	Tessuto in poliestere agugliato da 5 a 10 µm	Efficienza di separazione della polvere pari o superiore al 98,5% (sistema a tasche multiple)
Capacità di raccolta della polvere	Cassetto estraibile in acciaio da 15 litri	Doppi morsetti a leva a sgancio rapido e guarnizione in EPDM
Gamma di mole lucidanti	Ø150 mm – Ø250 mm (6" – 10" di diametro)	Diametro del foro dell'albero centrale: Ø16 mm o Ø25 mm
Specifiche dell'albero del mandrino	Acciaio legato massiccio di precisione Ø25 mm	Filettatura inversa sinistrorsa M16; eccentricità ≤ 0,02 mm
Illuminazione per postazioni di lavoro	Barra LED industriale senza ombre da 24 W	Illuminamento ≥ 1.200 Lux sul piano di lavoro del tavolo
Alimentazione e tensione	220 V monofase / 380 V trifase, 50/60 Hz	Resistenza di messa a terra del telaio rigorosamente
Valutazione del rumore acustico	≤ 72 dB(A) a una distanza dell'operatore di 1,0 m	Conforme alle norme ISO 11202 e OSHA 1910.95
Dimensioni/Peso della macchina	850 × 750 × 1.350 mm (L×P×A) \| 115 kg	Telaio saldato per impieghi gravosi + 4 piedini di livellamento

2. Architettura meccanica e identificazione dei sottosistemi

La macchina integra un mandrino di lucidatura, un sistema di aspirazione a pressione negativa, un sistema di filtrazione a più scomparti e un cassetto di recupero sigillato in un'unica postazione di lavoro a controllo di polvere. Il diagramma sottostante identifica tutti i principali componenti strutturali e i relativi termini tecnici in inglese.

Figure 1 - SPM-ECO-1000 overall system architecture, mechanical structure and component breakdown diagram — Figura 1: Architettura generale del sistema, schema strutturale e identificazione dei componenti chiave

2.1 Analisi dettagliata del sottosistema principale

#	Componente	Descrizione funzionale e ruolo operativo
1	Albero mandrino di precisione	Albero in lega massiccia da Ø25 mm con dado a filettatura inversa M16 e flange di serraggio.
2	Cappa aspirante aerodinamica	Ampio cofano di aspirazione a pressione negativa che convoglia la polvere direttamente dietro la ruota.
3	Cassetto di aspirazione della polvere	Contenitore estraibile in acciaio da 15 litri con doppie chiusure a leva ermetiche a sgancio rapido.
4	Camera di filtraggio multi-tasca	Contiene 4 sacchetti filtro in tessuto di poliestere (5–10 µm) con un grado di separazione pari o superiore al 98,5%.
5	Visiera di sicurezza in policarbonato	Schermo trasparente incernierato ad alta resistenza agli urti, che protegge l'operatore dai frammenti metallici volanti.
6	Lampada LED senza ombre da 24 W	Barra LED a spettro di luce diurna che illumina la superficie di contatto per la lucidatura (≥1200 Lux).
7	Console di controllo	Pannello frontale con pulsante di arresto di emergenza, interruttori di alimentazione/aspirazione/luce e indicatore di giri al minuto del variatore di frequenza.
8	Piedini di livellamento	Quattro piedini antivibranti M16 regolabili e robusti, con cuscinetti in gomma.
9	Leva dello spolverino	Una leva laterale esterna, collegata a una griglia interna, permette di far cadere il pannello filtrante nel cassetto.

Figure 2 - Precision polishing spindle, bearing housing, flange clamping and reverse-thread locking nut exploded view — Figura 2: Ingrandimento di dettaglio 1 — Mandrino di lucidatura di precisione, alloggiamento del cuscinetto, serraggio della flangia e dado di bloccaggio a filettatura inversa

Figure 3 - Single-port aerodynamic extraction hood, dual-vortex airflow and particle capture dynamics diagram — Figura 3: Ingrandimento di dettaglio 2 — Cappa di aspirazione aerodinamica a porta singola, flusso d'aria a doppio vortice e dinamica di cattura delle particelle

Figure 4 - Multi-pocket fabric filter matrix, mechanical shaker agitation grid and slide-out recovery drawer diagram — Figura 4: Ingrandimento di dettaglio 3 — Matrice di filtri in tessuto a tasche multiple, griglia di agitazione meccanica e cassetto di recupero estraibile

Figure 5 - Industrial operator control console, electrical switches, VFD speed regulator and emergency stop interface — Figure 5: Detail Zoom 4 — Industrial Operator Control Console, Electrical Switches, VFD Speed Regulator, and Emergency Stop Interface

3. Essential Safety Regulations & Hazard Controls

DANGER — severe mechanical entanglement hazard: NO GLOVES.STRICT PROHIBITION OF GLOVES: NEVER wear gloves (cotton, leather, rubber, or nitrile), loose clothing, neckties, rings, or wrist jewelry during polishing spindle operation. The high-speed rotating spindle and cotton buff will instantly grab textile fibers and drag the operator’s hands into the arbor within milliseconds. Long hair MUST be securely bound in a protective cap.

3.1 Mandatory Personal Protective Equipment (PPE)

Eye & Face Protection:ANSI Z87.1 / EN 166 Grade B certified safety goggles or face shield.
Respiratory Protection:NIOSH N95 or EN 149 FFP2 particulate respirator for fine dust.
Hearing Protection:Industrial earplugs or earmuffs (NRR ≥ 22 dB) during extended shifts.
Apparel & Footwear:Snug workwear with elastic cuffs; steel-toe anti-slip safety shoes.

3.2 Combustible Dust & Static Grounding Protocols

Grounding:Cellulose acetate, acrylic, and polishing wax generate combustible fine dust. Ensure chassis grounding resistance is strictly
Spark Control:NEVER polish spark-producing ferrous metals (steel/iron) without prior complete cleanout of the filtration chamber and dust drawer.

4. Installation & Pre-Commissioning

1. Leveling.

Place machine on a level concrete floor. Adjust 4 leveling footpads until the tabletop is level in all axes, then lock jam nuts.

2. Electrical.

Connect to dedicated branch circuit (16A breaker for 220V 1-Phase; 10A breaker for 380V 3-Phase). Secure PE ground wire (

3. Rotation.

Buffing wheel MUST rotate clockwise downward toward operator. If rotation is reversed on 3-phase units, swap incoming lines L1 and L2.

4. Wheel Mounting.

Slide inner flange onto shaft → Mount wheel → Slide outer flange → Hand-thread M16 reverse nut → Tighten firmly with spanner (45–50 N·m).

5. Standard Operating Procedures (SOP) & Finishing

Follow this streamlined 4-stage workflow to guarantee repeatable, mirror-grade finishing and ensure maximum operator safety.

Figure 6 - Standard operating procedure 4-stage operational workflow and safe 4:00 to 6:00 wheel contact arc diagram — Figure 6: Standard Operating Procedure (SOP) 4-Stage Operational Workflow & Recommended 4:00 – 6:00 Safe Wheel Contact Arc

5.1 Daily Startup Sequence

1. Power.

Turn ON Main Power isolator switch (green indicator illuminates).

2. Suction.

Press DUST SUCTION button and verify strong negative air draw at the hood throat.

3. Lighting.

Turn ON LED Work Light switch to illuminate the contact plane.

4. Spindle.

Press SPINDLE START and dial VFD speed potentiometer to target RPM (2,000–2,400 RPM for acetate; 3,000 RPM for metal).

5.2 Workpiece Contact Arc & Kickback Prevention

WARNING — kickback danger & safe contact zone.MANDATORY CONTACT ZONE (4:00 TO 6:00 ARC): Always present the workpiece against the LOWER QUADRANT of the wheel (between 4:00 and 6:00). NEVER polish above the centerline (12:00 to 2:00 zone) — the wheel will violently snatch and throw the workpiece forward (kickback hazard). Maintain light, steady, tangential pressure.

5.3 Eyewear & Precision Hardware 3-Stage Finishing Protocol

Process Stage	Recommended Wheel	Compound	Speed	Surface Objective
Stage 1 (Coarse Cut & Deburr)	Spiral cotton / sisal wheel	Brown Tripoli compound	2,200–2,400 RPM	Removes CNC milling tool marks and burrs.
Stage 2 (Smooth & Level)	Yellow treated cotton wheel	Green Chromium Oxide compound	2,000–2,200 RPM	Buffs frame bevels and bridge into a smooth satin finish.
Stage 3 (Mirror Finish)	Soft unstitched muslin wheel	Blue Luster or White Diamond wax	1,800–2,000 RPM	Polish with light touch for optical mirror gloss.

Compound tip — dedicated wheels per stage.Always use a dedicated buffing wheel per compound grade. A wheel contaminated with coarse Tripoli will transfer swirl marks into the final mirror stage. Rake wheels clean between batches.

5.4 End-of-Shift Shutdown Routine

Stop spindle → Run suction for 30s to purge ductwork → Turn OFF suction, light, and power → Pump dust shaker lever 6–8 times into drawer.

6. Dust Filtration, Shaker Operation & Recovery

1. Recovery Drawer — empty daily.

Turn OFF machine. Release dual quick-latches, slide 15L drawer out, empty swarf into waste/recycling bin, wipe EPDM gasket clean, and clamp latches airtight.

2. Shaker Agitation — every 4 hours.

With suction fan completely OFF, grasp external side shaker lever and pump vigorously 6–10 times. Internal grid shakes caked dust down into the drawer.

3. Swarf Recovery — precious metal reclamation.

The sealed collection drawer enables 100% dry reclamation of gold, silver, brass, and titanium polishing swarf without slurry contamination.

7. Preventive Maintenance & Troubleshooting

7.1 Preventive Maintenance Schedule

Maintenance Frequency	Mandatory Inspection & Service Procedures
Daily (Every Shift)	Empty 15L recovery drawer; clean PC visor; pump filter shaker 6–8 times; check wheel wear.
Weekly (40 Hours)	Inspect spindle arbor runout; check drive belt tension; inspect EPDM drawer gasket seal.
Monthly (160 Hours)	Inspect filter bags for tears or caking; verify ground bond (
Semi-Annually (1,000 Hours)	Lubricate spindle bearings with 3–5g high-speed grease (Mobil Polyrex EM); check VFD.
Annually (2,000 Hours)	Replace complete set of multi-pocket filter bags (SPM-FLT-1004); inspect motor dynamic balance.

7.2 Comprehensive Troubleshooting Matrix

Fault Symptom	Probable Root Causes	Corrective Action & Resolution
Machine will not power ON	Main breaker tripped; E-Stop locked down; blown fuse.	Reset breaker; rotate E-Stop clockwise to release; check fuse.
Motor hums but will not spin	Phase loss on power line; VFD fault; arbor jam.	Verify incoming line voltages; check VFD code; clear arbor.
Excessive machine vibration	Unbalanced buffing wheel; loose M16 lock nut.	Dress or replace buffing wheel; tighten M16 nut to 45 N·m.
Weak suction airflow at hood	Filter bags caked; drawer unlatched; duct clog.	Pump shaker lever 10 times; clamp drawer tight; clear duct.
Workpiece burning (Acetate)	RPM too high; excessive pressure; dry buffing wheel.	Reduce speed to 2,000–2,400 RPM; use light touch; apply wax.
Swirl marks / haze on surface	Wheel contaminated with coarse compound/grit.	Rake wheel clean; use dedicated buffing wheel per compound.
Acoustic squeal / grinding noise	Dry spindle bearings; loose drive belt rubbing frame.	Grease bearings with Mobil Polyrex EM; adjust belt tension.

8. Spare Parts & Factory Service Contact

8.1 Genuine Factory Spare Parts Catalog

Part Description & Specifications	Factory Part No.	Application & Replacement Notes
Multi-Pocket Polyester Filter Bag Set (4 Pockets, 5–10µm)	SPM-FLT-1004	Replace every 12–18 months depending on duty cycle
Polycarbonate Safety Visor Shield (3mm High-Impact PC)	SPM-SHD-PC01	Pre-drilled mounting holes with hinge hardware
NSK High-Speed Spindle Deep Groove Ball Bearings (Pair)	BRG-6205-2RS	Pre-greased, double rubber sealed (25×52×15 mm)
Over-Center Toggle Clamps with Rubber Spindle Pad	CLP-TGL-GH403	Heavy-duty zinc-plated steel for recovery drawer
M16 Left-Hand Reverse Thread Hex Nut & Clamping Flanges	NUT-M16-LH02	Precision balanced alloy steel hardware set
Mushroom Head Twist-to-Reset Emergency Stop Pushbutton	SW-ESTOP-XB2	Standard 22mm panel mount, 1NC contact block
24W Industrial Shadowless Daylight LED Tube Luminaire	LED-T8-24W-6.5K	6500K Color Temperature, IP54 dust resistant
EPDM Foam Airtight Recovery Drawer Sealing Gasket	GSK-EPDM-1505	Self-adhesive oil and wax resistant sponge rubber

8.2 Garanzia del produttore e contatti ufficiali

L'SPM-ECO-1000 è supportato da unGaranzia del produttore di 12 mesicopre motore, ventilatore, VFD e telaio strutturale in condizioni di normale funzionamento industriale. Per assistenza tecnica, sviluppo di processi di lucidatura personalizzati, ruote di ricambio o richieste di pezzi di ricambio, contattare il nostro team di supporto tecnico. Offriamo anche personalizzazione OEM/ODM e fornitura di materiali di consumo per l'intera gamma di lucidatrici a stazione singola: sfoglia il nostro catalogo.composti di finituraEmateriali di consumocategorie per cere, paste abrasive e dischi lucidanti adatti a ogni fase di lavorazione.

Hai bisogno di una postazione di lucidatura con aspirazione delle polveri per i tuoi pezzi?

Inviaci il materiale del pezzo, le dimensioni, le condizioni attuali della superficie e la finitura desiderata. Il nostro team di esperti in finitura saprà consigliarti la macchina, le mole, la pasta abrasiva e il processo di prova più adatti.

Contatta il nostro team di finitura

JINTAIJIN POLISH MACHINERY CO., LTD. • Sito web ufficiale:www.surface-polish.com | Indirizzo email di supporto:info@surface-polish.com Certificazione ISO 9001:2015 e CE

Blog